QJB0.37/6-220/3-980/S水下搅拌机器产品价格

QJB水下搅拌机器

南京杜安QJB水下搅拌机器

南京潜水搅拌机厂家

QJB水下搅拌机器安装分布图

潜水搅拌机价格

QJB水下搅拌器

(1)、安装地点：调节池及应急池，池深6.0米。

(2)、设备数量：5套

(3)、供货范围：5套完整的高速水下搅拌器装置，每套装置应配备安全有效可靠运行所需的附件、导轨、提升支架、紧固件、备品备件、就地接线盒、控制箱及所需的电缆，防水电缆均不应少于7m。

.(4)、技术参数：

水下搅拌器应为高速水下搅拌器，转速为740转/分钟。

水下搅拌器：

作用范围12.95×20.90m，3台搅拌器；作用范围12.95×8.85m，1台搅拌器；作用范围12.95×11.75m，1台搅拌器。有效水深均为5.0m。高度可调；循环水流速度不小于0.3m/s。

具体安装位置参见施工图纸。

(5)、技术描述：

1) 概述

a、投标者应提供配套完整的高速水下搅拌器。如应提供水下搅拌器高效安全运行所需的必需的导轨、提升支架、葫芦和钢丝绳等，多台水下推进器可共用一套提升支架。

b、水下搅拌器应为单轴的，在叶轮和电机室之间应有一个密封的隔离室。

c、水下搅拌器应能顺着垂直的导轨自动地放入反应池中。水下搅拌器可上下升降，方便的移动，检查或维修无需人员进入到泵池底部去。导轨支架作为水下推进器整体部件之一。水下搅拌器全部的重量受力在一个支架上，并且这个支架必须可承受水下推进器形成的推力。

d、每种水下搅拌器都应能用于污水及含水96％以上的污泥，PH值为5－9。

e、水下搅拌器应能在完全淹没的条件下连续运行(每天24小时)，同时，水下搅拌器也应能间断运行或长时间停机后正常起动运行。附件和电缆在40米水深无水泄损失，可连续潜水。

f、所有与介质接触的紧固件均采用不锈钢材质。

g、水下搅拌器应水平安装以确保水在流动过程中固、液均匀分布，并防止固体沉淀。池中应***。

h、冷却系统

电机可被周围搅拌介质充分冷却。

2) 结构

每台水下搅拌器应具有齿轮箱，封闭式连接且潜水型。水下搅拌器的所有部件，包括电机和齿轮箱，都应能够在水下连续运行。

a、水下搅拌器壳体

水下搅拌器壳体应采用不锈钢。表面喷涂防腐漆，其表面光亮，无污损，,碰伤，裂痕等现象；电机壳体的底漆为PVC环氧树脂，面为氯化橡胶涂料

b、叶轮

叶轮应包括三个不锈钢叶片，每个叶片带有不锈钢轴安装在一个铸铁轮觳中。叶片应具有“柔性”并能够吸收发生改变的水力负载。金属叶片由于其没有弹性而不被接受。每个叶片应被安装在轮觳侧面的一个插座中，并将通过一个有键叶轮轴固定在其位置上，以抵抗扭力。叶轮轴应被轴向固定在轮觳上，并应使用锁定垫圈系统。

叶片形状应为一个无堵塞、后掠式设计，它起始于轮觳，所以轴的任何部分都不会暴露在外。叶轮应能够处理颗粒、纤维材料、重污水以及其它在常规污水处理中出现的物质。

叶轮要确保被安装在轴的一端，叶轮和轴之间应有内部锁定装置和带密封的防护螺帽，以防止正转或反转时叶轮松弛。

叶片为双香蕉形，有效防止了叶片的断裂问题；叶片进口边向后弯曲，具有***自动清洗性能；用锁紧螺母紧固在轴上，在起吊维修时，容易拆卸更换

叶轮及转子采用动平衡试验，平衡精度为G6.3，转动时平稳无振动；

c、主轴

叶轮和电机轴应是同一根轴，并具有足够的刚度，以承受正常工作、起动、停机时可能出现的扭矩。主轴在轴承和机械密封处的挠度应不超过0.05毫米。

水下搅拌器轴应是电机轴的延伸，不得采用联轴器。轴应采用不锈钢制造。

d、轴承

电机轴由两个轴承支承，支承轴承为双列球轴承；而主轴承为双列球面滚子轴承；叶轮轴由一个双列角接触球轴承和一个圆柱滚子轴承支撑，所有轴承为SKF产品；

 搅拌器轴承的运行寿命大于100000小时，承温升不大于80℃。

e、主轴密封

每台水下搅拌器应有一个用于轴密封系统的油室、以及一个用于齿轮箱的独立的***油室。排油和检查塞应便于从外部进入。每台水下推进器应配有一个三密封以便将水下推进器的各部分分开。叶轮轴上的外密封应为一个含有一个静止和一个正向传动旋转的耐腐蚀烧结碳化钨环的机械密封。密封应在一个通过水力作用对重叠密封面以恒定速度进行润滑的油室中运行。只有外密封的密封面才可以暴露在搅拌液体中。

叶轮轴上的内密封应为一个腈橡胶唇密封，它能将叶轮轴油室与齿轮箱油室隔绝开来。第三个密封应为一个安装在电机轴上的腈橡胶唇密封，能够隔离齿轮箱油室与定子室。密封应既不需要维护也不需要调整或依赖于旋转方向。不接受其它密封类型的密封和其他相当的密封。

所用的机械密封必须是机械密封专业生产厂家生产的，不得使用水下搅拌器生产厂自己生产的机械密封。

    每个轮轴配备串联式双层独立的旋转轴机械密封系统，密封装置在一只油箱内运行。机械密封设计寿命大于30000小时。

f、电机

水下搅拌器的电机应为潜水电机，3相，380V，50Hz，交流电源，防护等级IP68。电机是鼠笼式感应电机，装在充气的防水的壳内。定子绕组和定子进线的绝缘等级为H级180℃。定子应热压嵌入定子室。电机应设计成可连续处理搅拌40℃的介质，每小时可起动不少于15次，为监控每相绕组上的温度，在定子进线线圈中装有热敏开关，热敏开关的设定打开温度为125℃，可以与电机过载保护相连接。 并接至控制柜，与控制柜连接。

电机和水下搅拌器均是由同一家提供。电机的允许电压波动为±10%，电机可在40℃环境下工作，并且定子绕组的平均温度不超过85℃，可提供一份能显示转矩、电流、功率因素、输入/输出功率和效率的性能表。该性能表还应包含起动和零负荷特性的数据。电缆包含两根1.5mm2线，用于连接热敏开关和可选保护传感器。

电机应有足够的外表面积，提供电机足够的散热面积，以***电机在全浸没的状态下连续运行。

g、电缆进线密封

电缆接线室是一个带固定板的完整部件。电缆入口处有两套弹性衬套，***防水和潜水密封。电缆入口包含两个圆柱型弹性衬套。每个衬套带垫圈和一个套圈，它们有精密的公差设计以适应电缆的外径和入口的内径。衬套可被一个密封管挤压，密封管是用两个不锈钢螺丝拧进电缆接线室。不应利用扭矩作旋转密封，而是靠密封管和套圈之间的相互作用，沿电缆轴向移动衬套。

接线室和电机室应被一接线板隔离，保护电机，避免外部物质通过水下推进器***进入。该连线板将被螺纹压紧型固定，电缆可安全地连接在接线板上。接线板将由两个O型圈与定子室隔离密封，不能使用环氧、硅树脂或其他二次密封系统进行密封，应***电缆的更换。

H、齿轮单元

齿轮箱应为一个配有高精度、低负载齿轮的两级、圆柱形的斜齿轮箱。电机轴应备有一个一体化的传动齿轮。含有一级传动齿轮的齿轮箱的中间轴应与电机轴的传动齿轮紧密配合。中间轴应在两个滚柱轴承中转动并含有一个二级传动齿轮。叶轮轴应包含二级传动齿轮并在一个单列和一个双列角触滚珠轴承中旋转。所有轴承应具有至少50,000小时的设计寿命。

i、保护

所有的电机中每相绕组都应连接热敏开关，并串连。热敏开关在 125℃时动作， 电机停止转动并报警。水泄漏传感器 (FLS)：探测定子室中的水。当 FLS 动作时，使得电机停止并报警。如果选用监控保护，制造商应提供可装在电控柜中的监控继电器 (MiniCas) .

3) 监测系统

所有定子都应安装三个串联连接的常闭热敏传感器，以监测每组定子线圈的温度，当温度高时，传感器就断开，同时电机停止转动并发出报警信号。

所有水下搅拌器都应在其油室中安装泄漏传感器，以监测泄漏情况。

所有常闭热敏传感器都应采用双金属片式传感器，其触点容量应不小于：220V，5安培。

定子绕组中装有两个热敏开关，热敏开关在135℃动作，正常情况下，电机的温度不超过80℃。

所有泄漏传感器都应为电极式传感器，输出信号为电阻输出信号。

不得使用浮球开关式泄漏传感器。

(6)、电气控制：

本次招标现场控制箱不在范围之内，供货商需要提供电气系统的二次原理图，应具有电源指示、状态指示、故障报设警、开、停、急停按钮、手动/远距离操作切换等。

设备输入、输出控制点应包括以下表格内容，但不***于以下控制点。

注：提供上述I/O点要求能够与PLC系统直接连接。

 (7)、安装

每台水下搅拌器都应配备一根矩形导轨，导轨长度均不应少于5.0m。为了确保导轨能在120度范围内转动，导轨上部应有一锁定板。当导轨长度大于3米时，导轨中间应增加一个支承。

多台水下搅拌器可公用一套提升支架。提升支架应插在焊接在导轨上部的提升支架插座内。提升支架应能在360度范围内转动，共用提升支架的搅拌器每台必须提供相对应的起吊装置及支架底座。

提升支架应配备一个手动葫芦。葫芦应带安全制动器。提升用钢丝绳必须采用不锈钢制造。

安装用螺栓应采用不锈钢制造。

(8)、材质

所有潜水水下搅拌器的材料都应适合于污水(污泥)的腐蚀环境。

主要部件材料如下：

电机壳            不锈钢304

叶轮                    不锈钢304

水下搅拌器轴            不锈钢316

机械密封               碳化硅对碳化硅

滑动支架 不锈钢304

O形圈    腈橡胶

与介质接触的

螺栓、螺母、垫片               不锈钢(316)

导轨                           不锈钢304

提升支架        不锈钢304

提升钢丝绳     不锈钢304